Mula sa disenyo hanggang sa paggawa: Ang proseso ng pagmamanupaktura ng gate ng API 6A Gate

1. Mga pangunahing punto ng API 6A Gate Valve Disenyo
Ang pamantayan ng API 6A ay nabalangkas para sa mga high-pressure valves sa industriya ng langis at gas. Ang mga sumusunod na aspeto ay dapat na nakatuon sa panahon ng yugto ng disenyo:
Pagpili ng materyal
Ang pagpili ng mga materyales ay direktang nakakaapekto sa tibay at kaligtasan ng balbula. Ang mga balbula ng API 6A sa pangkalahatan ay gumagamit ng mataas na lakas na haluang metal na bakal (tulad ng A105, A182 F22, atbp.) Dahil sa kanilang mahusay na lakas ng mekanikal at paglaban sa kaagnasan. Ang iba't ibang mga marka ng mga materyales ay maaaring magamit sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho. Halimbawa, ang mga materyales na may mas mataas na nilalaman ng nikel sa mga haluang metal ay napili sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng kapaligiran upang mapabuti ang paglaban ng kaagnasan. Bilang karagdagan, ang materyal ay dapat matugunan ang pamantayan ng paglaban sa hydrogen sulfide corrosion (H2S) upang maiwasan ang maagang pagkabigo ng balbula.
Disenyo ng istruktura
Ang API 6A Gate Valves ay kadalasang nagpatibay ng isang tuwid na istraktura. Ang disenyo ay nakatuon sa pagliit ng paglaban ng likido habang tinitiyak ang maayos na pagbubukas at pagsasara ng balbula. Ang disenyo ng balbula ng balbula at bonnet ay dapat tiyakin na sapat na kapal at lakas upang maiwasan ang pagpapapangit o pagkalagot sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon. Ang valve disc ay karaniwang idinisenyo sa isang wedge o flat na hugis upang mapadali ang pagbubuklod at paglaban sa pagsusuot. Ang balbula ng balbula ay sinulid upang matiyak ang katatagan ng paghahatid at ang pagiging sensitibo ng operasyon.
Sistema ng sealing
Ang pagganap ng sealing ay ang pangunahing disenyo ng balbula ng API 6A. Ang dobleng disenyo ng selyo ay pinagtibay, pinipigilan ng panlabas na selyo ang pagtagas ng daluyan, at tinitiyak ng panloob na selyo na ang channel ng likido ay ganap na nakahiwalay. Ang materyal na sealing ay napili mula sa mataas na temperatura at kaagnasan na lumalaban sa polimer o metal seal, tulad ng fluororubber (FKM), polytetrafluoroethylene (PTFE) at nababaluktot na grapayt, upang matugunan ang mga kinakailangan ng malupit na mga kondisyon sa pagtatrabaho. Kasabay nito, ang ibabaw ng sealing ay tumigas, tulad ng nitriding o hard chrome plating, upang mapabuti ang paglaban sa pagsusuot.
Antas ng presyon
Ang pamantayang API 6A ay naghahati sa antas ng presyon sa maraming mga kategorya, tulad ng 2000psi, 5000psi, 10000psi at mas mataas. Kapag nagdidisenyo, ang antas ng presyon ng balbula ay natutukoy ayon sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Ang mas mataas na antas ng presyon, mas mahigpit ang mga kinakailangan para sa istraktura at mga materyales ng balbula. Kailangang isaalang -alang ng disenyo ang komprehensibong epekto ng presyon, temperatura at mga katangian ng likido sa balbula upang matiyak ang ligtas na operasyon.

2. Daloy ng Proseso ng Paggawa ng Pangunahing Paggawa
Ang paggawa ng mga balbula ng gate ng API 6A ay nagsasangkot ng maraming mga proseso, at ang bawat hakbang ay dapat na mahigpit na kontrolado upang matiyak na ang pangwakas na produkto ay nakakatugon sa mataas na pamantayan.
Raw na pagsubok sa materyal at paghahanda
Bago ang pagmamanupaktura, mahigpit na piliin ang Alloy Steel na nakakatugon sa pamantayan ng API 6A. Kinumpirma na ang pagganap ng materyal ay nakakatugon sa pamantayan sa pamamagitan ng pagsusuri ng multo, pagtuklas ng komposisyon ng kemikal at pagsubok sa mekanikal na pag -aari (tulad ng makunat na lakas at pagsubok sa katigasan ng epekto). Alamin ang laki at mga depekto sa ibabaw ng mga hilaw na materyales upang matiyak na walang mga kalidad na panganib tulad ng mga bitak at inclusions.
Pagpapagulo at paghahagis
Ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga balbula ng balbula at mga valve disc ay karaniwang hudyat upang makakuha ng mas mataas na density ng metal at mga mekanikal na katangian. Ang proseso ng pag -alis ay kailangang kontrolin ang temperatura at presyon upang maiwasan ang napakalaki ng mga butil ng metal. Ang ilang mga bahagi na may kumplikadong mga hugis ay maaaring gumamit ng teknolohiyang paghahagis ng katumpakan, at ang paghuhulma ng mataas na katumpakan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mga advanced na hulma at mga proseso ng smelting upang matiyak ang dimensional na kawastuhan at panloob na density.
Machining
Ang mga tool ng CNC machine ay ginagamit para sa pagputol ng katumpakan sa yugto ng pagproseso, kabilang ang pag -on, paggiling, pagbabarena, paggiling at iba pang mga proseso. Tumutok sa pagkontrol sa dimensional na pagpapaubaya at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi upang matiyak na malapit sa pagitan ng mga bahagi, lalo na ang mga tangkay ng balbula, mga upuan ng balbula at mga ibabaw ng sealing. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, kinakailangan din na bigyang pansin ang pag -alis ng panloob na stress at pag -iwas sa pagpapapangit. Ang mga kumplikadong bahagi ay maaaring gumamit ng mga multi-axis machining center upang makumpleto ang mahirap na pagproseso.
Paggamot ng init
Ang paggamot sa init ay isang pangunahing link sa pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng mga balbula. Kasama sa mga karaniwang proseso ang pagsusubo, pag -uudyok, pag -normalize, atbp sa pamamagitan ng paggamot sa init, ang tigas, lakas at katigasan ng materyal ay napabuti, at ang paglaban ng pagsusuot at paglaban sa pagkapagod ay pinahusay. Ang mga parameter ng paggamot ng init (temperatura, oras, paraan ng paglamig) ay mahigpit na nabalangkas ayon sa uri ng materyal at ang layunin ng balbula upang matiyak na ang panloob na istraktura ay pantay at matatag.
Paggamot sa ibabaw
Upang mapagbuti ang paglaban ng kaagnasan ng balbula, ang ibabaw ng katawan ng balbula at ang valve disc ay karaniwang ginagamot ng anti-kani-corrosion. Kasama sa mga karaniwang proseso ang pag -alis ng sandblasting at kalawang, epoxy resin coating, galvanizing, nikel plating, chrome plating, atbp para sa sealing ibabaw, ang hardening na paggamot tulad ng nitriding, carburizing o laser hardening ay maaari ring isagawa upang mapagbuti ang paglaban sa pagsusuot at paglaban sa kaagnasan at pagpapalawak ng buhay ng serbisyo.
Pagpupulong ng balbula
Ang proseso ng pagpupulong ay isinasagawa sa isang malinis at walang alikabok na kapaligiran upang matiyak na ang mga materyales sa sealing at mga bahagi ay hindi nahawahan. Sa panahon ng pagpupulong, ang mga regulasyon sa proseso ay mahigpit na sinusunod upang matiyak na ang mga pangunahing sangkap tulad ng balbula ng balbula, valve disc, at singsing ng sealing ay tumpak na nakaposisyon. Pagkatapos ng pagpupulong, ang balbula ay naka -debug upang matiyak ang kakayahang umangkop sa pagbubukas at pagsasara at mahigpit na pagbubuklod.
Pagsubok sa Pagganap
Ang pagsubok sa pagganap ay isang mahalagang bahagi ng pagsubok sa kalidad ng pagmamanupaktura ng mga balbula. Kasama na:
SEAL TEST: Makita kung ang panloob at panlabas na mga ibabaw ng sealing ay tumutulo sa pamamagitan ng pagsubok sa presyon.
Pressure Test: gayahin ang aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho upang masubukan ang balbula na may presyon ng tubig o presyon ng hangin upang mapatunayan ang lakas ng takip ng balbula at takip ng balbula.
Pag -andar ng Pagsubok: Paulit -ulit na buksan at isara ang balbula upang suriin kung ang balbula ay gumagalaw nang maayos at kumpirmahin ang katatagan ng pagganap ng mekanikal.
Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat matugunan ang mga nauugnay na kinakailangan ng pamantayan ng API 6A, at ang lahat ng mga tala ng data ay nai -archive.

3. Kalidad na kontrol at sertipikasyon
Ang API 6A Gate Valve Manufacturing ay nagpapatupad ng isang mahigpit na sistema ng kontrol ng kalidad, at may mga pamantayan na proseso mula sa pagkuha ng materyal, paggawa at pagproseso sa pangwakas na inspeksyon:
Hindi mapanirang pagsubok (NDT): Ultrasonic Testing (UT), Radiographic Testing (RT), Magnetic Particle Testing (MT) at iba pang mga teknolohiya ay ginagamit upang makita ang mga depekto ng weld at matrix.
Pagsukat ng Dimensyon: Gumamit ng mga kagamitan na may mataas na katumpakan tulad ng three-coordinate na pagsukat ng makina (CMM) upang matiyak na ang mga pangunahing sukat ay nakakatugon sa mga guhit ng disenyo.
Presyon at Pagsubok sa Pagganap ng Pagganap: Sundin ang mga karaniwang pamamaraan upang matiyak na ang balbula ay lumalaban sa presyon at selyadong.
Kwalipikasyon ng Sertipikasyon: Dapat ipasa ng mga tagagawa ang opisyal na sertipikasyon ng API at makakuha ng lisensya sa pagmamanupaktura ng API 6A (lisensya ng monogram) upang mapahusay ang pagkilala sa industriya ng mga produkto at tatak.